金剛石刀具首要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑資料、金屬基復合資料、木材等非金屬資料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件資料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和使用挨近PCD刀具，首要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬資料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合資料等切削加工，逐步代替硬質(zhì)合金刀具。因為金剛石顆粒問有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態(tài)或呈葉脈狀散布會減低刀具耐磨性和壽數(shù)。

此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石外表直接接觸。下降(PDC)的抗氧化才能和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不行安穩(wěn)。金剛石厚膜刀具制備過程雜亂，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所滋潤?？珊感詷O差，難以制造雜亂幾許形狀刀具，故TDF焊接刀具不能使用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以使用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優(yōu)秀的機械性能外，金剛石涂層工藝可以制備恣意雜亂形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空資料和難加工非金屬資料如石墨電極等。